MASTERSHIELD WR 689 MEMBRANA BICOMPONENTE GRANEL
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Membrana bicomponente de poliurea 100% pura, de aplicación por proyección en caliente, de altas prestaciones, libre de disolventes, para la impermeabilización y protección de estructuras.
Cómo funciona la membrana bicomponente de poliurea de aplicación por proyección en caliente para la impermeabilización y protección de estructuras MasterShield WR 689
MasterShield WR 689 es una membrana bicomponente 100% pura para impermeabilización y protección frente al agua y agentes químicos, y para protección frente a impactos, abrasión, etc. Gracias a su alta reactividad, permite puestas en servicio casi inmediatas. MasterShield WR 689 debe aplicarse mediante máquina de proyección en caliente en relación 1:1.
Campo de aplicación
MasterShield WR 689 puede utilizarse para la impermeabilización y protección de gran variedad de estructuras, especialmente donde se requieran altas resistencias químicas y mecánicas, dentro de las que se incluyen:
- Industria del tratamiento de aguas: EDARs y ETAPs, tanto para agua potable, como para aguas agresivas.
- Contenedores secundarios en industria química y petroquímica.
- Tuberías de aguas residuales.
- Tuberías de acero y de hormigón.
- Impermeabilización de tableros de puentes.
- Impermeabilización de cubiertas y cubiertas parking.
- Impermeabilización de piscinas.
- Impermeabilización de depósitos de agua potable tanto de hormigón como de acero.
- Protección de silos.
- Protección de molinos y otros elementos de minería.
- Impermeabilización de cimentaciones, creando, además, una barrera eficaz frente al gas radón.
Consultar con el Departamento Técnico cualquier aplicación no prevista en esta relación.
- Recubrimiento impermeable, elástico, continuo, sin juntas ni solapes.
- Marcado CE según UNE EN 1504-2.
- Elevada capacidad de puenteo de fisuras por su gran elasticidad.
- Permanece elástica incluso a bajas temperaturas (aprox. -45ºC).
- No reblandece a altas temperaturas.
- Aplicable en superficies horizontales, verticales y techos.
- Rápido endurecimiento: en condiciones normales (25ºC, HR 50%), la membrana endurece en segundos, siendo resistente a la lluvia en <10 minutos.
- Excelentes resistencias mecánicas (tracción, abrasión, desgarro, punzonamiento).
- Permeable al vapor de agua.
- Bajo riesgo de formación de “blistering”.
- Excelentes resistencias químicas.
- Base del material: Resina de poliurea bicomponente, exenta de disolventes.
- Actúa como barrera frente al gas radón.
- Apta para contacto con agua potable.
Modo de utilización
(a) Soporte: La preparación del soporte sobre el que se vaya a aplicar la membrana MasterShield WR 689 es de gran importancia para el posterior comportamiento del sistema. MasterShield WR 689 puede ser aplicado sobre soportes de distinta naturaleza.
Estos soportes deben ser firmes y estar limpios, secos y exentos de partículas sueltas, agentes contaminantes, o cualquier otra sustancia que dificulte la adherencia.
La temperatura recomendada del soporte para la aplicación debe estar entre 10ºC – 40ºC.
Soportes de hormigón o de naturaleza cementosa: Deben ser firmes (resistencia a tracción mínima de 1,5 N/mm2) y estar secos (humedad <4%, HR ambiental <85%), limpios y exentos de aceites, grasas, lechadas superficiales, material deleznable, restos de otros tratamientos, etc.
Asimismo, la textura superficial deberá ser de poro abierto, por lo que es recomendable realizar tratamientos de granallado, fresado, desbastado o chorro de arena para obtener un soporte de esta naturaleza.
Láminas asfálticas o PVC: Ampollas, abolsamientos, bordes o solapes levantados, etc., debe ser reparadas previamente (no aplicar sobre oxiasfaltos).
Paneles de madera: Todas las juntas y/o empalmes deben ser enrasadas y cubiertas con cinta adhesiva resistente. Elementos de sujeción, soportes, etc., deben quedar igualmente enrasados superficialmente o embebidos en el propio soporte.
Soportes metálicos: Eliminar el óxido mediante métodos mecánicos hasta obtener un grado de limpieza Sa 21/2 antes de aplicar el puente de unión.
Para otros tipos de soportes, consultar con el Servicio Técnico.
(b) Imprimación: La mayoría de soportes, una vez acondicionados, debe ser imprimados previamente a la aplicación de MasterShield WR 689.
La capa de imprimación mejora la adherencia, refuerza el soporte y reduce el riesgo de aparición de burbujas en la membrana endurecida. La imprimación habitual sobre hormigón/mortero es MasterCoat PRI 622N. Y para intervenciones rápidas se recomienda el empleo de la imprimación de secado rápido, MasterCoat PRI 622N FAST. El soporte podrá estar húmedo, no pudiendo tener agua líquida sobre la superficie.
MasterCoat PRI 622N y MasterCoat PRI 622N FAST se pueden aplicar a rodillo en una capa y su consumo es de aprox. 0,3 – 0,5 kg/m².
Esperar un mínimo de 5 horas (a 20° C) antes de aplicar la membrana MasterShield WR 689.
En caso de presiones hidrostáticas de agua, aplicar la imprimación MasterCoat PRI 385N.
* Consulte la ficha técnica del producto para más detalles. Para otras imprimaciones consultar.
En caso de soportes muy absorbentes o de textura irregular, es recomendable aplicar espatulada la imprimación correspondiente mezclada con árido de cuarzo de 0,1 – 0,3 mm en proporción 1:1.
En soportes de hormigón o con poca rugosidad se recomienda realizar un espolvoreo de árido de cuarzo 0,4 – 1,0 mm para aumentar la adherencia mecánica.
(c) Mezcla / Aplicación: MasterShield WR 689 sólo puede ser aplicado mediante equipo de proyección adecuado para materiales bicomponentes.
Agitar y homogeneizar el componente A, a continuación, añadir la cantidad (predosificada) del pigmento MasterShield WR Pigment Part C en el componente A y seguir mezclando a baja viscosidad. Recircular los dos componentes mientras se calientan hasta la temperatura de aplicación prescrita.
Debido a la alta reactividad de los componentes de MasterShield WR 689, pueden crearse membranas con un espesor desde 1,5 a más de 6 mm.
MasterShield WR 689 debe ser aplicado dentro de los límites de temperatura y humedad relativa del aire (ver tabla de datos técnicos). Las temperaturas recomendadas son de 65ºC (componente A), 75ºC (componente B) y 65ºC (manguera).
En cualquier caso, cuando las condiciones de aplicación se encuentran a muy baja temperatura es necesario el uso de equipos calefactores con el fin de asegurar el correcto funcionamiento de las bombas de trasiego. La temperatura del soporte debe ser al menos de 3ºC por encima del punto de rocío durante la aplicación.
Consultar con el Servicio Técnico equipos de proyección adecuados.
(d) Acabado: En aplicaciones de MasterShield WR 689 expuestas a la intemperie, se recomienda aplicar un acabado de la membrana que sea resistente a los rayos UV para evitar el amarilleamiento de la membrana.
La capa de acabado habitual es el MasterShield WR 259, sobre el que se puede realizar un espolvoreo de árido de sílice cuando se precise un acabado antideslizante.
Para acabados de piscinas o acabados de cubiertas de parking se empleará MasterCoat PR 681N.