CATALIZADOR EPOX.S-150 (COMPONENTE B) X 1.0. GAL.

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DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Sistema Autoimprimante Epóxico Serie 150de dos componentes, con excelente resistencia química,buena resistencia mecánica, contiene pigmentos activosa base de Fosfáto de Cinc, catalizador tipo poliamida
 
USOS
▪Como recubrimiento interior o exterior de tanques me-
tálicos que contienen agua industrial, agua salada, pro-
ductos livianos de petróleo, soluciones alcalinas, crudo
de petróleo.
▪Como recubrimiento interior y exterior de tuberías (aé-
reas y/o enterradas) que conducen productos deriva-
dos de petróleo, aguas industriales.
▪Como capa intermedia o acabado para elementos me-
tálicos en ambientes marinos (cascos de buques). Dise-
ñado para ambientes costeros y marinos.
▪Puede ser aplicado en superficies ferrosas, galvaniza-
do, acero inoxidable, previo tratamiento de la superfi-
cie eliminando presencia de grasa, mugre, elementos
extraños, etc.
▪Como recubrimiento aplicado por sistema de chorreo
en superficies de transformadores eléctricos.
▪Producto aprobado para uso en contacto con agua po-
table para consumo humano.
 
CARACTERISTICAS / VENTAJAS
▪Excelente resistencia química.
▪Sistema epóxico multiuso del 84% de sólidos.
▪Buena resistencia mecánica.
▪Excelente compatibilidad con superficies metálicas y/o
con imprimantes epóxicos.
▪Compatible con: Imprimantes Epóxicos: Rojo, Fosfato
de Cinc, Rico en Cinc.
▪Acabados: Acrílicos, Epóxicos, Uretanos, Coaltar Epóxi-
co, Antifouling Vinílico.
▪Fácil aplicación.
▪Buena adherencia a superficies metálicas y/o con im-
primantes Epóxicos.
▪No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos).
 
INSTRUCCIONES DE APLICACION
Preparación de la superficie
Las superficies deben estar libres de polvo, mugre, hu-
medad o de otros contaminantes que puedan interferir
con la adherencia del recubrimiento.
Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micro-
nes (1.5 a 3.0 mils).
 
Método de limpieza
Para superficies externas sometidas a ambientes alta-
mente agresivos, se debe realizar la preparación de su-
perficie a Grado Comercial SSPC-SP6, como mínimo.
Para servicio en inmersión la preparación de la superfi-
cie debe ser realizada con chorro abrasivo a Grado Metal
Blanco SSPC-SP5, estándar Sueco (Sa3), ó Norma ICON-
TEC NTC3895.
 
MEZCLADO
La relación de mezcla en volumen es A:B :: 4:1.
Agite previamente cada componente en su empaque.
Verter completamente el Componente B (Catalizador Se-
rie 150), sobre el componente A, mezclar manualmente
o con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400
rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color
uniforme.

APLICACIÓN
El producto se aplica con brocha, rodillo, por chorreo,
equipo sin aire (con relación de bomba superior a 30:1).
No se recomienda diluir el producto debido a que el por-
centaje de sólidos disminuye. Cuando se aplique con
brocha, ésta debe ser de cerda animal y no de nylon
 
El tiempo de aplicación entre capas debe ser máximo de
10 a 16 horas, a una temperatura ambiente de 25°C. Se
debe permitir de 4 a 5 días de tiempo de curado final an-
tes de poner el equipo en servicio.
Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas, y
otras áreasque no se hayan desbastado con pulidora, se
recomienda realizar una aplicación previa del producto
diluido en un 50% con Sika Ajustador Epóxico referencia
958013 y aplicarlo con brocha repasando sobre la super-
ficie: este tratamiento se puede recubrir después de
transcurrida 1 hora como mínimo con el fín de evitar
atrapamiento de solvente.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar el equipo con Sika Ajustador Epóxico referencia
958013, cuando aún el producto esté fresco